Holger Salzmann

Produktionsleiter eingebettete PVD für Designteile. Neuaufbau der Produktion zur Herstellung von dekorativen Kunststoffteilen mit UV-Lackierung und Metallisierung (PVD). Definition und Implementierung von Prozessen nach den Grundsätzen von TS 16949, VDA 6.1 und Arbeitssicherheit.

Gesamtverantwortung für die reibungslose Produktion, Optimierung und Weiterentwicklung der Abteilung Oberfläche (Lackiererei / Verputzerei). Weisungsbefugnis gegenüber Meistern und Mitarbeitern der Abteilung Oberfläche sowie Mitarbeitern von Fremdfirmen (Bis zu 60 Mitarbeiter disziplinarisch und technisch, weitere 40 nur technisch). Begleitung der Neuinvestitionen mehrer vollautomatischer Lackieranlagen. Qualitätsverantwortung.

Optimierung von Anlagennutzung, Lackier- und Laserprozessen und Fertigungsabläufen unter Berücksichtigung der Grundsätze der LeanProduction. Umsetzung von Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung. Projektleitung Erstellung der Prozessdokumentationen (Arbeitsanweisungen, Wartungspläne, Rüstanweisungen) Unterstützung der Kalkulation von Lackier- und Laserteilen. Wirtschaftlichkeitsberechnungen und Prüfung auf Machbarkeit verschiedener Produktionsmethoden.

Leitung der Lackieranlage zur Beschichtung von Interieurteilen von Automobilen mit Power-Wash und Gestellbau Personalverantwortung für etwa 30 Mitarbeiter Mitarbeiterführung, Personaleinsatzplanung, Schicht- und Urlaubsplanung SAP / R3 Erhöhung der Ausbringung der Anlage bei gleichem Personalstand Insolvenz REUM im August 2010

Betreuung des Qualitätsmanagements für die Produktgruppen des Werkes: 1. Kathodische Elektrotauchlackierung (KTL) 2. Pulverbeschichtung Bemusterungen nach VDA und PPAP / Durchführung interner und externer Audits / Erstellung und Pflege der FMEA Prozessoptimierung, Verringerung der Streuung der SPC - Messwerte Die Fehlerkosten in Prozent vom Umsatz konnten im KTL-Bereich um 60% reduziert werden Im EPS – Bereich konnten die Fehlerkosten in Prozent vom Umsatz um 30 % reduziert werden

Projektabwicklungen: Vorbehandlungsanlage mit über 30 Zonen, mehrere Roboter – Lackieranlagen, Flächenspritzautomat Zertifizierung nach ISO TS 16949 als einer der ersten Lohnbeschichter Abteilungsleitung / Personalverantwortung für maximal 30 Mitarbeiter Durch verschiedene Maßnahmen (Optimierung der Roboter - Bewegungsprogramme, verbesserte Vorrichtungen...) konnte für bestimmte Teile der Durchsatz verdoppelt werden.

Projektabwicklung: Übernahme der Kühlerlackierung der Firma Behr Pforzheim Kalkulation der Lackierpreise und Abwicklung der Produktion Aufbau der Beschichtungsanlage zusammen mit den Anlagenherstellern und Programmierung des Roboters. Leitung verschiedener Abteilungen im Nasslackbereich (Vertretungsweise auch Pulverbeschichtung) Erstellen der Dokumentation nach DIN EN ISO 9002.

Bearbeitung von Forschungsprojekten auf dem Gebiet der Pulverbeschichtung

Heutige Bezeichnung: Chemikant

Die Absolventen werden häufig als Lackingenieur bezeichnet. Der Studiengang wurde inzwischen an die Hochschule Esslingen University of Applied Sciences verlegt.