Manfred Schmelig

Lieferantenentwickler in der Entwicklung Car Chassis Technologie Zuständig für die Freigabe, Entwicklungszusammenarbeit zwischen Entwicklern und Lieferanten, Prozessplanung beim Lieferanten, Zertifizierungen und Schulungen Weltweit.

Elektronikentwicklung für energieautarke Sensoren. Senior Manager, für Qualitätsman. und Produktion Mitglied im Leitungskreis Qualitätsm. Erstellung der Entwicklungsprozessbeschreibung Die Produktion in die Lage versetzt ein Batterieersatzsystem dauerhaft herzustellen. Fehler der Produktion des Piezo-wandlers behoben. Abwicklung der Kunden Rekl. bis zu den Lieferanten Überf. der Entwicklungsprojekte in eine Kostenopt. Fertigung . Mitglied im ZVEI Arbeitkr. Vortrag- mit Dr. Schmid. Vors. Siemens Med.T.

Möglichkeit der Übernahme Kunststoffspritzguss Betriebes im Zuge der Altersnachfolge ergriffen. • Erstellen Business Plan ; Erstellung Swot – Analyse. Erstellung einer Konkur-renzanalyse, Klären der Gesellschaftsform mit Nachfolgereger. Ermittlung des Firmenwertes, Kaufpreisverhandl. Übernahverhand. Vertrag Erstellen des Fin. Nanzplanes bis 2008 Sicherstellung der Finanzierung. Ablehnen des nicht nachvollziehbaren Verhaltens der Bank bei höherem Eigenkapital als gepl.

Planung, der autom.Montage mittels der FMEA. Systematik für die Scheibenbr. Start und Freigabe Großserie. QS Handbuches nach QS 9000 u. nach TS 16949 , Neu Organisation des Q Wesens. Halbierung der Anzahl der MA. Verzicht auf die WE - Prüfung bei 93% der Lieferanten, QK - 0,5% vom Umsatz. Zertifizier. nach QS 9000 und TS 16949. Verlagerung der Elektronik - prod. mit Einsparung von 15 Mill. DM im Jahr. Start des elekt. Bremssys. der 3. Generat. Urs. Anal. Fahrz. und Bremsen mit u.bei Kunden u. Intern.

• Neuorganisation des Q – Wesens zur Erfüllung der Norm DIN ISO 9001 • Erstellung des QS Handbuches • Zertifizierung des QS Systems durch die DQS • Mitarbeit bei der Umstrukturierung des Unternehmens • Erstellen der Produktionsablaufpläne beim Start der SAP-Einführung • Auftragserfassung, -bearbeitung und - verfolgung mit automatischer Kundeninformation bei Verzögerungen • Erstellung von Bedienungsanleitungen nach der EG-Maschinenrichtlinie.

Hersteller von Folientastaturen und gedruckter Schaltungen Produktionsleiter mit 90 (MA)  Die Personalplanung,  Mitarbeiterauswahl-, Schulung-, Weiterentwicklung und Einstellung für die Fertigung.  Weiterentwicklung der angewandten Fertigungsverfahren,  Rationalisierung und Auto¬matisierung von Fertigungsprozessen.  Die Produkte produzierbar zu machen und um Kundenwünsche in der Fertigung zu verwirklichen  Konkurs der Firma

 Die Einführung eines QS Managementsystems nach DIN ISO 9001 begonnen.  Keine Übereinstimmung mit der Geschäftsführung bei der Umsetzung der Organisation.

Supplier Quality Assurance • Reduzierung der WE Prüfung um 50% durch entsprechende • Leiter der Prüfplanung mit ( 3 MA ) • Kpl. QS Planung des neuen elektronischen ABS mit 5 Montagebändern • Anfahren der ABS - Produktion mit Einsätzen bei den Kunden GM und Ford in den USA Leiter der Qualitätstechnik (7 MA ) • Stellvertreter des QS Leiters Leiter Qualitätsprüfung ( 50 MA ) • Einführen von Poka Joke und 100% sicheren Produktionsverfahren

Hersteller von Kunstleder und Ausschlagfolien für die KFZ Industrie Betriebsassistent für Qualitätskontrolle • Vom C – Lieferant zum A – Lieferant mit Berechtigung zur Mustererstellung in der Entwicklungsphase bei DC, GM, Ford • Einsparung von 10% der Unterfolie durch Längenanpassung beim Kaschieren • Dokumentation der Produkte die in jeder Verarbeitungsstufe 100% sicher nachverfolgbar war • Aufbau der QS

• Aufbau und anfahren eines kpl. Neuen Produktionszweiges von Null Monatstonnen auf 100 Monatstonnen ein Jahr später. • Zusammenhang von Temperatur und Druck, beim verspritzen von Granulat mit Schaumbildner, auf das Schaumergebnis nachgewiesen

Kunststoffverarbeitung, Maschinenbau